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客户简介
Plazology创立于2009年,以为全球射出成型相关产业提供顾问服务为宗旨,并于客户的支持下持续扩张版图,现在的服务项目已涵盖了从产品设计到制造等整体的流程。Plazology是个拥有丰富经验和活力的公司,随时与日新月异的科技接轨,并将专业知识和经验与市场及客户分享。这些特质让Plazology有能力帮助客户生产出高质量、一致性高且具成本效益的产品。近年来Plazology也与英国境内及海外的学术机构等各类组织团体建立了相当良好的伙伴关系。(来源: www.plazology.co.uk) 本文改写自2014年10月号Injection World magazine,©Applied Market Information Ltd. 2014。 大纲要生产出高质量且一致性高的塑料射出产品,优良的产品设计、模具设计、优化成型参数及使用正确的材料都是不可或缺的因素。上述四项因素若有任何变动,都会对成型后的产品造成巨大影响。工程师若对模具内高分子聚合物行为的了解不足,往往就会忽略材料的重要性,而在制程中只针对产品尺寸进行调整。这些参数即便在制程中只有微小的变化,就可能使得产品尺寸出现瑕疵而无法达到客户要求的规格,而必须不断进行试误。这样的过程不但耗工、浪费成本且效率低落,更会导致企业难以适应现代快速变迁的产业结构。 英国顶尖射出成型产业顾问公司Plazology在模流分析技术上有了很大的进展,现在已有办法准确预测产品在模内及成型后的现象。「以往客户大都希望在大量生产之前先制造样品,然而这个方式既耗时又消耗成本。」Plazology项目工程师Jasmin Wong指出,模流分析技术可帮助他们找出利于成型的正确产品设计,以及最优化的冷却水路及浇口位置,「这点使得我们信心大增!」 Plazology选择使用Moldex3D,是因为Moldex3D能帮助他们提高产品设计效率及顾客满意度。Jasmin强调,Moldex3D使Plazology在做决策时能够更肯定明确,「我们不只在模具实际制造前借助Moldex3D进行全面性分析,还能利用它排除目前生产质量上的疑难杂症。部分客户的模具制造商较缺乏模拟技术管道,现在已可以利用Moldex3D找出最优化的模具设计和冷却水路配置,并缩短成型周期。」 挑战
解决方案利用Moldex3D DOE模块找出最优化的制程设定,以改善翘曲和线性收缩。 案例研究以下案例研究中将介绍Plazology如何利用Moldex3D射出成型仿真分析软件获得最佳的制程设定。
表一 L9田口直交表 表二为以L9田口直交表做出的9个项目制程设定。Moldex3D DOE接着根据用户需求的规格,将节点之间的翘曲量和线性收缩调整到最小,以利测量真圆度。本文稍后会加以说明)进行数学运算,找出最优化的项目(即项目10)。
注:本文结论将针对项目10(最优化项目)作进一步说明 表二 L9田口直交表做出的9个项目制程设定 翘曲(总位移量-mm)图二呈现的是以上九个项目的主要翘曲分析结果。
图四是比较九个不同项目翘曲结果的分区图,看起来项目3是其中翘曲程度最轻微的。
比较9个项目的线性收缩结果后(图八),发现项目6的线性收缩最小。
DOE模拟结果(图十、图十一)显示,此产品翘曲和真圆度都已大幅改善。翘曲量约改善了20%至30%,同时线性收缩仍控制在约0.6%至0.7%。
图十 翘曲(总位移量)的改善可明显观察出来 |
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