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杂物箱盖内外板成型性分析

发布者:admin   发布时间: 2011-12-15 浏览次数:

问题:试装车打开杂物箱盖时,可以明显看到经过摩擦焊接组装一起的内外板之间间隙不均(浇口位置),影响了产品外观质量。设计师提出一旦更改浇口位置,是否会对新样件成型质量存在影响,甚至不如现有样件质量,因此提出分析要求。

外板                                                                                                 内板
原浇口位置修改后浇口位置                                                             原浇口位置修改后浇口位置

   

  • 材料:PP+30%talc
  • 模具温度:40℃ 熔料温度:220℃ 循环时间:35秒
  • 保压压力:80%Max. Injection Pressure 保压时间:10秒
浇口修改前后,内外板成型分析结果对比

冷流道的长度变化不大,熔料进入型腔的路程长度变体不大,浇口修改前后内、外板成型填充的时间变化不大。

外板                                                                     内板
原浇口位置   修改后浇口位置                            原浇口位置  修改后浇口位置

 

外板                                                                     内板
原浇口位置   修改后浇口位置                            原浇口位置  修改后浇口位置

 

外板注射压力和锁模力:
  • 修改前   最大注射压力(at 3.638 s) = 71.7012 Mpa     最大锁模力= 543.4646 tonne
  • 修改后   最大注射压力(at 3.668 s) = 78.4669 Mpa     最大锁模力= 515.9367 tonne
 内板注射压力和锁模力:
  • 修改前   最大注射压力(at 3.638 s) = 70.3880 Mpa      最大锁模力= 564.0717 tonne
  • 修改后   最大注射压力(at 3.668 s) = 78.9152Mpa      最大锁模力= 758.7802 tonne

浇口位置改动后,最大注射压力和最大锁模力虽有变化,但仍满足设备要求。

内外板收缩变形分析结果对比:

外板                                                                     内板
原浇口位置   修改后浇口位置                            原浇口位置  修改后浇口位置

由于材料收缩引起的变形是影响制品总变形量的主要因素。浇口位置改变后,制品在原浇口处Z方向上的变形趋势有利于减少内、外板装配时的间隙,保证摩擦焊接质量。因此,改变浇口位置不会影响产品质量,也避免了重新设计产品结构。

 

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