3.2模具应力分析实例

3.2.1  模具应力分析的前处理

1)   文件导入与模拟控制设置

    在模拟控制设置中选择国际标准制、拉格朗日算子法、时间增量设置为1 秒以及步数 6 等，然后删除工件，完成前处理的模拟控制设置。

1)   模具支撑件的导入

接下来需要导入模具支撑，如垫板、应力圈等。这些模具零件事先己经通过 3D 绘图软件绘制好 3D 图，并按 STL 格式保存在文件夹中。导入后按一定的装配关系进行装配，具体见图 3-2。

1)   模具对象的网格划分

模具对象有凸模(上模)、凹模(下模)、应力圈和垫块。分别对上述对象进行变形类型、材料、网格划分等进行设置。这里模具分析对象的变形模式为弹性、材料选择为模具钢、按零件大小划分网格，一般在5000~20000 不等。

4)边界条件与力传递设置

边界条件包括对称设置、作用力方向和作用力固定设置、作用力的插入等。对于应力圈还要进行径向压缩作用力的插入等。

5)对象交互设置

由于模具支撑件不能直接从工件获得作用力，因此需要通过对象的交互设置，从直接接触的模具零件，如凸模、凹模获得作用力。本例的作用力均来自凹模，因此交互对象是应力圈-凹模，垫块-凹模。这里前面的对象称做主对象，后面的叫做从对象，或叫主-从交互。

6)创建数据库

完成全部设置后，便可以创建数据库。创建数据库分两个步骤，先是检查数据，如果设置没有完成或错误，检查会发现问题，并提示你去完善。之前，你可以创建一个数据库，完成检查后。

如有业务的需要请联系电话：13723451508，咨询QQ：215370757

本文出自深圳有限元科技有限公司cae软件专业网站：http://www.feaworks.org 转载请注明