反挤压成形是金属冷挤压成形的一种基本工序。在金属零件的冷挤压成形加工中有着广泛的应用，是冷挤压成形的主要组成部分和重要手段之一。在室温的情况下，由于金属在冷挤压成形条件下，变形量、变形抗力以及挤压过程中的单位挤压力都很大，因此，冷挤压过程对模具材料、模具结构、加工材料、材料处理、冷挤压工艺方案等各个环节提出了很高的要求。另外冷挤压工艺过程，是个复杂的系统工程，涉及工艺、设备、材料、模具、操作等诸多因素，因此涉及因素多，工艺周期长，一旦某些方面考虑不周，就会造成失败，造成巨大的经济损失和时间浪费。因此在实际操作前，预先对冷挤压成形和冷挤压成形模具进行模拟研究就很有必要。应用CAE技术进行分析，无疑是最有效的办法。  

       本项目基于DEFORM-3D软件对反挤压成形模具应力进行模拟分析。从冷挤压特点的分析中可知，冷挤压时挤压力很大，在这样的高温下，模具模具很容易磨损、损坏、寿命低。为了能顺利的实现挤压加工，这样就应把先处理材料变形力和模具承载能力之间的矛盾。这是冷挤压技术的关键。模具应力分析正是处理这一矛盾的有效途径，通过模拟结果来指导工程实际，因此具有很现实的意义。

       正常情况下，当一个点在对象在单轴应力状态，只要应力达到材料的屈服极限，点进入塑性状态。但对于复杂的三向应力状态是不是基于应力分量确定或测量点是否达到塑性状态，但也在考虑其他的应力分量的需要。只有当每一个应力分量之间有一定的关系，开始屈服点，这种关系称为塑性状态，或屈服准则。​

      基于DEFORM-3D进行模具应力分析时，首先应将材料进行成形模拟，然后根据成形模拟结果，从数据库中导入需要进行应力分析的某一步数，一般是终成形时的步数。因此本项目研究也分成两部分进行，即反挤压成形模拟和反挤压模具应力分析。​

1. 冷挤压模具应力分析的前期准备​

1.1 冷挤压对象的基本参数

       做模拟分析之前，必须对冷挤压模拟对象进行分析，所谓冷挤压模拟对象，就是冷挤压零件的工件毛胚与工件成品（以反向挤压为例）。其基本参数如下：

金属材料：Q215(AISI-1010);

毛胚尺寸:

成品尺寸： ;

上模下压行程：10mm;具体见图1-1所示。​